生產力提高要訣筆記。

工業工程師(IE)所運用的作法及技術是：
一、 消除沒有附加價值的作業，意指輸送時間、距離的節省，通常採用流程圖分析法。
二、 去除不經濟的動作：一是Motion&Timo Study；一是標準化。
三、 改進工作方法，包括工作研究、計劃研究和簡化。
四、 提高機器設備和人的使用率。
五、 工作站的設計，工具的設計等。
六、 機械化、自動化的設備。
七、 提高品質、降低不良率，減少材料浪費。

標準工時的定義：
標準工時(Standard time)可以定義為「使用標準的工作方法與設備，由具有要求熟練度與適性的作業員，在該公司的標準管理狀態下，生理上不受有害影響而以該公司認為正常的工作速度，完成1單位工作量所需要的時間」。

標準工時的構造如下：
標準工時表示方式為每件若干分鐘 (分/台) 表示之。

標準工時 = 正常作業時間 + 寬放時間

= (馬錶觀測時間的代表值 x 評比係數)

馬錶觀測時間的代表值－指去除異常值後的算術平均值
評比係數105%－為換算成正常速度的係數

工作物每件標準時間 =（(總時間) x (工作時間%) x (工作評比因數%) / 工作物件數）+ 寬放時間

寬放時間指為補償不可避免的延誤時間而言(可分為1.私事 2.疲勞 3.無法避免之延遲寬放時間)。
通常以對正常時間的百分率(寬放率)表示。

標準工時 =正常作業時間 x (1 + 寬放率)

EX：假如正常作業時間為10 min，則一般標準工時T為

T = 正常作業時間 x (1 + 寬放率)
= 0.88 x (1 + 0.05) 設私事寬放率5% = 480min x 5% = 24min
= 0.924 min

嚴格標準工時 = 正常時間 x 100 / (100 – 寬放時間百分數)
= 0.88 x 100 / (100 - 5)
= 0.926 min
i.e.工作時間內可生產(480 - 24) / 0.88 = 518台
每件所需標準時間480 / 518 = 0.926

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方法研究與工作衡量

方法研究
---------------------------------------2002/11/28
方法研究的目的在於制定最佳的工作方法，亦即制定為產出製品而有效運用人、設備、材料的工作方法。

方法研究的領域：
一、人的動作之改善
二、作業員與機器設備之改善
三、程序系統之改善
四、材料或產品設計之改善
五、使用材料之變更及改善

方法改善與人的因素：
1. 個人行為會受到所屬集團的影響。
2. 人事感情的動物，以合理性勵與感情上激勵並施。
3. 人通常自認自己是最重要的，應提升其自尊心。
4. 人通常僅基於其經驗判斷事物，並確信為真實。
5. 由兩個人觀察同一事物，可能會有不同的判斷。
6. 人往往渴望知道與本身所處之狀況有關的資訊。
7. 口頭說明容易引起個人感情上的反感與輕視，利用視覺的傳達較為有效。
8. 每一個人皆想要決定自己的事情。因此，對其自行決定的工作改善，必然會全力以赴。

動作分析的主要目的有二：
1. 發現人員在動作方面的無效或浪費，簡化作業方法，減少作業員的疲勞，進而訂定標準作業方法。
2. 發現剩餘時間、刪除不必要的動作，進而設定動作時間標準。

動作改善的原則：
1. 需要用力氣的工作，進行改進。
2. 不自然的姿勢，進行改進。
3. 需要注意力的工作，進行改進。
4. 厭惡的工作，如噪音等進行改進。

動作分析乃運用剔除、合併、重排與簡化的技巧，以使工作達到省時省力的目標。


工作衡量
--------------------------------2002/11/28
工作衡量又稱時間研究，係把「工作的方法」以「時間」為尺度來衡量的手法。

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